Variété de couleurs sur un large front

Ligne de revêtement comprenant un système de dépoussiérage, une technologie de transport et de séchage

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Un bon rapport qualité-prix et un bon design font partie des critères décisifs pour les acheteurs de cuisines de marque lors du choix de leur cuisine. Nolte Kitchens répond à ces besoins avec une variété de couleurs bien pensée et des concepts de surfaces attrayants. À cet effet, Venjakob a été chargé de fournir un système de revêtement par pulvérisation avec séchage, qui fonctionne également de manière économique avec de petites quantités de lots et économise les ressources.

Depuis 60 ans, Nolte Küchen de Löhne en Westphalie orientale produit des cuisines équipées de haute qualité axées sur l'humain. C'est pour cette raison que l'entreprise a été désignée pour la troisième fois consécutive comme la marque de cuisine la plus populaire d'Allemagne. Les consommateurs attribuent à la marque de très bonnes notes en termes de design et d'un bon rapport qualité-prix. Le prix a été décerné par l'Institut allemand pour la qualité des services.

Cabine de peinture avec vue sur la technologie en son cœur : le système de gestion des couleurs pour des changements de couleur rapides. Cela permet 20 changements de couleur par équipe sans longs temps de configuration

Nolte Küchen investit en permanence

Le besoin d’individualité augmente. "Les façades de cuisine façonnent l'apparence d'une cuisine. Les consommateurs soucieux de leur style et orientés vers le design souhaitent un choix toujours plus large de couleurs et de combinaisons de couleurs", explique Raphael Gottschalk, chef de projet chez Nolte Küchen. Cette variété doit être produite dans les plus brefs délais et dans des quantités très variées – dès la taille d'un lot – en fonction du client. Afin de répondre à ces critères à l'avenir, le fabricant de cuisines investit continuellement. Il s'agit ici d'une ligne de revêtement par pulvérisation avec technologie de séchage, conçue en collaboration avec Venjakob, le spécialiste en construction mécanique pour le traitement des surfaces.

Stations de pompage pour l'approvisionnement en peinture

Les objectifs du projet comprenaient l'optimisation des coûts, les aspects qualité, la réduction des délais de production et une plus grande flexibilité dans le processus de production", explique Raphael Gottschalk. Avant de décider de finir les matériaux environnants (panneaux latéraux, côtés visibles, plinthes, etc.) en interne, Nolte Küchen a fait appel à des partenaires externes. En tant qu'entrepreneur général, Venjakob a pris en charge la mise en œuvre complète de la ligne de finition pour le revêtement et le séchage des surfaces mates. À l'exception de la ponceuse, tous les composants du système et la technologie de convoyage ont été conçus, fabriqués et installés par Venjakob. La ponceuse externe a été intégrée dans le système de commande de l'installation. L'installation devait être conçue de telle manière que les composants de meubles de cuisine des plus petites tailles jusqu'à 2 800 mm de longueur et 1 300 mm de largeur maximum puissent être revêtus automatiquement dans un processus continu.

Contrôle de toute la ligne via écran tactile depuis un point central. Dans l'image : Appel des programmes de pulvérisation mémorisés, les "recettes"

Le système de gestion des couleurs réduit les temps de configuration

Nolte Küchen a défini des exigences spécifiques pour les performances du système. Seuls des revêtements à base d'eau sont utilisés. Le défi était la variété des couleurs. "Le système devait pouvoir fonctionner de manière économique en petites séries et permettre jusqu'à 20 changements de couleur", explique Reinhard Prus, chef du département Surfaces à Löhne. Comme chaque changement de couleur prend du temps, un système de gestion des couleurs a été utilisé.

Bande transporteuse mobile pour permettre à la ponceuse et à la ligne de revêtement d'être utilisées séparément/individuellement si nécessaire

Cela permet de maintenir les temps de configuration aussi courts que possible. Le processus de revêtement est réalisé par quatre pistolets pulvérisateurs en mode linéaire haute performance. La vitesse du pistolet est réglable en continu et contrôlée de manière entièrement automatique. Un scanner placé devant la cabine de pulvérisation détermine la forme, le nombre et la position de la pièce. Les pistolets sont activés et désactivés précisément au-dessus de la pièce à usiner. Chaque pièce individuelle est détectée séparément. La mesure de la pièce s'effectue automatiquement et est largement paramétrable. Tous les paramètres réglables pertinents peuvent être préréglés dans n'importe quelle quantité à un point de commande central devant la cabine de pulvérisation via un ordinateur à écran tactile et appelés sous forme de programme de pulvérisation. Les programmes individuels peuvent être facilement modifiés par l'opérateur et peuvent être stockés dans le système. "Tous les paramètres de processus pertinents sont stockés dans les recettes", explique Christian Schulze, ingénieur commercial chez Venjakob.